Qu’est-ce que le plastique renforcé de fibres de verre ?
Les plastiques renforcés de fibres de verre constituent une grande variété de matériaux composites ayant des propriétés différentes et de larges applications.C'est un nouveau matériau fonctionnel en résine synthétique etmatériau composite en fibre de verre à travers un processus composite.
Les caractéristiques des plastiques renforcés de fibres de verre :
（1)Bonne résistance à la corrosion : le FRP est un bon matériau résistant à la corrosion.Il a une bonne résistance à l’atmosphère ;eau et concentrations générales d'acide et d'alcali ;sel, diverses huiles et solvants, et a été largement utilisé dans l'anticorrosion chimique.de tous les aspects.Il remplace l'acier au carbone ;acier inoxydable;bois;métaux non ferreux et autres matériaux.
(2) Léger et haute résistance : la densité relative du FRP est comprise entre 1,5 et 2,0, ce qui ne représente que 1/4 à 1/5 de celle de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche, voire supérieure, à celle du carbone. acier, et la résistance peut être comparée à celle de l'acier allié de haute qualité., sont largement utilisés dans l’aérospatiale ;conteneurs à haute pression et autres produits qui doivent réduire leur propre poids.
(3) Bonnes propriétés électriques : le FRP est un excellent matériau isolant, utilisé pour fabriquer des isolants, et peut toujours maintenir de bonnes performances à hautes fréquences.
(4) Bonnes performances thermiques : le FRP a une faible conductivité électrique, 1,25 ~ 1,67 KJ à température ambiante, seulement 1/100 ~ 1/1000 de métal est un excellent matériau d'isolation thermique.Idéal pour la protection thermique et la résistance à l’ablation dans des conditions transitoires de chaleur élevée.
(5) Excellentes performances du processus : le processus de moulage peut être sélectionné en fonction de la forme du produit, et le processus est simple et peut être moulé en une seule fois.
(6) Bonne capacité de conception : les matériaux peuvent être entièrement sélectionnés en fonction des besoins pour répondre aux exigences de performances et de structure du produit.
(7) Faible module élastique : Le module élastique du FRP est 2 fois supérieur à celui du bois mais 10 fois inférieur à celui de l'acier, on a donc souvent l'impression que la rigidité est insuffisante dans la structure du produit et se déforme facilement.La solution peut être transformée en une structure à coque mince ;la structure sandwich peut également être constituée sous forme de fibres à haut module ou de nervures de renfort.
(8) Mauvaise résistance à la température à long terme : généralement, le FRP ne peut pas être utilisé pendant une longue période à haute température, et la résistance du FRP de la résine polyester à usage général diminuera considérablement lorsqu'elle est supérieure à 50 degrés.
(9) Phénomène de vieillissement : sous l’action des rayons ultraviolets ;le vent, le sable, la pluie et la neige ;milieux chimiques;contraintes mécaniques, etc., il est facile de provoquer une dégradation des performances.
(10) Faible résistance au cisaillement interlaminaire : La résistance au cisaillement interlaminaire est supportée par la résine, elle est donc faible.L'adhésion intercouche peut être améliorée en sélectionnant un processus, en utilisant un agent de couplage, etc., et en essayant d'éviter le cisaillement intercouche lors de la conception du produit.
Avantages des plastiques renforcés de fibres de verre :
La température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés de fibres de verre est beaucoup plus élevée que celle sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon
Les plastiques renforcés de fibres de verre ont un faible retrait et une grande rigidité.
Le plastique renforcé de fibres de verre ne se fissure pas sous contrainte et la résistance aux chocs defibre de verre femoglas le plastique est bien amélioré
La résistance des plastiques renforcés de fibres de verre est élevée, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, toutes sont très élevées.
En raison de l'ajout d'autres additifs,fibre de verreles plastiques renforcés ont considérablement réduit les performances de combustion des plastiques renforcés de fibres de verre, et la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, il s'agit donc d'un matériau ignifuge.
Inconvénients des plastiques renforcés de fibres de verre :
Grâce à l'ajout dee fibre de verre, le plastique renforcé de fibre de verre est devenu opaque et il est transparent avant l'ajout de fibre de verre.
Le plastique renforcé de fibres de verre a une ténacité inférieure et une fragilité accrue que le plastique sans fibre de verre ;
En raison de l'ajout de fibre de verre, la viscosité à l'état fondu de tous les matériaux augmente, la fluidité devient mauvaise et la pression d'injection est beaucoup plus élevée que celle sans fibre de verre.Pour le moulage par injection normal, la température d'injection de tous les plastiques renforcés est supérieure à celle sans ajout de fibre de verre.La fibre de verre était préalablement élevée de 10 ℃ à 30 ℃.
En raison de l'ajout de fibre de verre et d'additifs, les propriétés hygroscopiques deDaw en fibre de verre les plastiques renforcés sont grandement améliorés.Les plastiques purs d'origine qui n'absorbent pas l'eau deviendront également absorbants.Ils doivent donc être séchés lors du moulage par injection.
Pendant le processus de moulage par injection du plastique renforcé de fibres de verre, la fibre de verre peut pénétrer dans la surface du produit en plastique, rendant la surface du produit très rugueuse et mouchetée.Afin d'obtenir une qualité de surface supérieure, la machine à température du moule est utilisée pour chauffer le moule pendant le moulage par injection, de sorte que le polymère plastique pénètre dans la surface du produit, mais la qualité d'apparence du plastique pur ne peut pas être obtenue.
Une fois la fibre de verre renforcée,e verre fibre de verre est un matériau d’une grande dureté.Une fois l'additif volatilisé à haute température, il s'agit d'un gaz très corrosif, qui provoque une usure et une corrosion importantes de la vis et du moule d'injection de la machine de moulage par injection.Par conséquent, ce type de matériau est utilisé dans la production.Lors de l'utilisation des moules et des machines de moulage par injection, faites attention au traitement anticorrosion de surface et au traitement de dureté de surface de l'équipement.
Effet renforçant de la fibre de verre sur le nylon
Le nylon, également appelé polyamide, est un matériau synthétique aux applications variées, utilisé dans les textiles, l'emballage, les pièces mécaniques et d'autres domaines.
En tant que plastique technique, le PA66 contient un grand nombre de groupes amide hydrophiles, ce qui limite son champ d'application.Il est couramment utilisé dans l'industrie pour le modifier au moyen d'une copolymérisation, d'un mélange, d'un durcissement et d'un renforcement.
Le renforcement en fibre de verre est une méthode de modification couramment utilisée.Il peut améliorer efficacement la résistance à l'usure, la résistance, la dureté et la stabilité dimensionnelle du nylon.
La fibre de verre est composée de pyrophyllite, de sable de quartz, de calcaire et d'autres minéraux par cuisson à haute température, tréfilage, enroulement, tissage et autres processus, et son diamètre de monofilament est d'environ quelques microns.
Principe du renforcement de la fibre de verre : Il existe trois manières pour la fibre d'absorber la résistance aux chocs : la rupture de la fibre, l'arrachement de la fibre et la rupture de la résine.Lorsque la longueur des fibres augmente, l’extraction des fibres consomme plus d’énergie, ce qui est bénéfique pour l’amélioration de la résistance aux chocs.
Le matériau composite PA66/fibre de verre a une faible absorption d'eau, une résistance spécifique et une résistance chimique élevées, et ses produits ont une bonne résistance à l'absorption d'humidité, une stabilité dimensionnelle, une résistance élevée, une dureté et des performances de traitement, il est donc largement utilisé dans les chemins de fer, les machines et l'automobile. , appareils électriques et autres domaines.
La longueur dematériau module d'élasticité fibre de verregénéralement utilisé pour renforcer le nylon, la taille est d'environ 3 mm à 12 mm.À mesure que la longueur des fibres augmente, l’effet sur le renforcement du matériau augmente.Bon à environ 12 mm.
Normalement, la durée defilament de fibre de verreest de 12 mm, et la longueur defibre de verre hachéeest de 3 mm.Par rapport aux fibres de verre courtes, la caractéristique remarquable du renforcement en fibres de verre longues est que la résistance aux chocs est doublée.De plus, les composites de nylon renforcé de fibres de verre longues présentent les avantages d'une résistance élevée, d'une rigidité élevée, d'une résistance aux chocs élevée, d'une résistance à la chaleur à court terme et d'une bonne résistance à la fatigue, et peuvent toujours conserver de bonnes propriétés mécaniques dans des environnements à haute température et à forte humidité., qui peut être utilisé comme matériau de structure à la place du métal.
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Heure de publication : 16 novembre 2022